- GB/T 51241-2017 管道外防腐补口技术规范
- 中国石油天然气集团公司
- 8字
- 2025-02-21 23:52:47
7 热收缩材料补口
7.1 补口材料
7.1.1 补口热收缩材料应由经过辐照交联的聚烯烃基材和胶层构成，可分为管状的热收缩套和片状的热收缩带两种形式。
7.1.2 补口热收缩材料的适用温度宜符合下列规定：
1 玛
脂型聚乙烯热收缩材料（1A）的适用温度宜为-20℃～80℃；
2 带有配套底漆的热熔胶型聚乙烯热收缩材料（1B）的适用温度宜为-20℃～80℃；
3 带有配套环氧底漆的聚丙烯热收缩材料（1C）的适用温度宜为-20℃～110℃；
4 压敏胶型聚乙烯热收缩材料（1D）的适用温度宜为-20℃～50℃；
5 带有配套底漆的纤维增强型聚乙烯热收缩材料（1E）的适用温度宜为-20℃～80℃。
7.1.3 补口热收缩材料应按管径选用配套的规格，其性能应符合下列规定：
1 补口热收缩材料的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩材料的厚度应符合表7.1.3-1的规定。热收缩带的周向收缩率不应小于15%，热收缩套的周向收缩率不应小于50%。
表7.1.3-1 热收缩材料的厚度（mm）
续表7.1.3-1
2 玛
脂型聚乙烯热收缩材料（1A）应满足表7.1.3-2的要求，带有配套底漆的热熔胶型聚乙烯热收缩材料性能应满足表7.1.3-3的要求，带有配套环氧底漆的聚丙烯热收缩材料性能应满足表7.1.3-4的要求，压敏胶型聚乙烯热收缩材料性能应满足7.1.3-5的要求，带有配套底漆的纤维增强型聚乙烯热收缩材料性能应满足7.1.3-6的要求。
表7.1.3-2 玛
脂型聚乙烯热收缩材料性能指标（1A）
续表7.1.3-2
注：1 除热冲击外，基材性能应经过200℃±5℃，5min自由收缩后进行测定，拉伸试验速度均应为50mm/min。
2 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率。
3 搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度。
表7.1.3-3 热熔胶型聚乙烯热收缩材料性能指标（1B）
续表7.1.3-3
续表7.1.3-3
注：1 除热冲击外，基材性能应经过200℃±5℃，5min自由收缩后进行测定，拉伸试验速度均应为50mm/min。
2 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率。
3 底漆阴极剥离试验的防腐层厚度宜为300μm～400μm。
4 搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度。
表7.1.3-4 聚丙烯热收缩材料性能指标（1C）
续表7.1.3-4
注：1 除热冲击外，基材性能应经过200℃±5℃，5min自由收缩后进行测定，拉伸试验速度应为50mm/min。
2 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率。
3 底漆阴极剥离试验的防腐层厚度宜为300μm～400μm。
4 搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度。
表7.1.3-5 压敏胶型聚乙烯热收缩材料性能指标（1D）
续表7.1.3-5
注：1 除热冲击外，基材性能应经过200℃±5℃，5min自由收缩后进行测定。
2 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率。
3 搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度。
表7.1.3-6 纤维增强型聚乙烯热收缩材料性能指标（1E）
续表7.1.3-6
注：1 除热冲击、脆化温度外，基材性能应经过200℃±5℃，5min自由收缩后进行测定，拉伸试验速度应为50mm/min。
2 底漆阴极剥离试验的防腐层厚度宜为300μm～400μm。
3 搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度。
7.1.4 安装后的热收缩材料补口防腐层性能应满足表7.1.4的要求。
表7.1.4 热收缩材料补口防腐层性能指标
注：Tmax高于95℃时，高温阴极剥离和热水浸泡的试验温度应为95℃。
7.1.5 热收缩材料验收应符合下列规定：
1 每一牌号的热收缩材料及其配套环氧底漆，使用前和使用过程中每年应由有资质的第三方检验机构按本规范第7.1.3条和第7.1.4条的规定进行一次全面检验。
2 使用过程中，应对到货的热收缩材料进行性能复验，每5000个热收缩材料为一批，不足5000个的部分按5000个计。每批热收缩材料应由有资质的第三方检验机构对热收缩材料的基材（耐环境应力开裂除外）性能、胶层性能、配套底漆性能和安装系统（耐热水浸泡120d和热老化性能除外）的性能进行复检，性能应达到规定的要求。